Самарская обл., г. Жигулевск
улица Гидростроителей, 19
(8482) 664-644

                                      Цель работы комплекса

 
Все водоемы, которые украшают нашу землю, самоочищаются самостоятельно. Этот механизм заложен самой природой. Правда, происходит это очищение очень медленно. Современные заводы и фабрики выбрасывают такое количество грязи и стоков, что натуральные, естественные системы просто не в состоянии с ними справиться. Именно по этой причине появляются специальные устройства, системы по очистке сточных вод. Что это за системы? 
Они позволяют устранить, разрушить, уничтожить вредные вещества, которые содержатся в стоках.
Существует несколько распространенных способов по очистке. 
 
1. Механический 
Данный метод построен на том, что механические примеси удаляются посредством фильтрации. Для этого может быть использовано такое оборудование:
• Решетки,
• Септики,
• Нефтеловушки, 
• Бензомаслоуловители.
Это самая первая ступенька очистки, и такая очистка стоков дает возможность избавить примерно на 2/3 бытовые сточные воды и на 95% промышленные от грязи.
 
2. Химический 
В сточные воды добавляют специальные химические реагенты. Эти вещества вступают в химические взаимодействия, в реакцию с теми веществами, которые являются загрязняющими. В результате последние «отправляются» в осадок последних. Данный способ дает возможности сделать меньше на четверть количество загрязняющих растворимых веществ. Правда, качество воды от этого сильно страдает.
 
3. Физико – химический
При использовании данной методики удаляются тонкодисперсные вещества. Удаляются и растворенные неорганические частицы. Какие методики здесь имеют место?
• Сорбция,
• Электролиз,
• Коагуляция, 
• Экстракция,
• Окисление.
При данном способе осуществляется разрушение слабоокисляемых органических веществ.
 
4. Биологический
Эта методика является одной из наиболее древних и традиционных. Она основывается на принципах самоочищения натуральных природных объектов.
Здесь можно выделить несколько видов: 
• Проведение очистки с помощью аэротенков,
• Проведение очистки с помощью биофильтров,
• Проведение очистки с помощью биологических прудов. 
В выбранную и установленную Вами канализационную систему можно, при желании, добавлять биопрепараты, в разы повышающие эффективность очистки. Какова методика?
Установлен специальный биофильтр, который должны пройти сточные воды. Внутренние поверхности фильтра покрыты специальной бактериальной пленкой.
Когда стоки проходят через фильтр с пленкой, осуществляется активное окисление. В результате этого окисления вода и очищается.
Информаци найдена на http://www.seliger2010.com/technologies/635-metody-ochistki-stochnyh-vod.html
 
Целью комплекса, разработанного и внедрённого в производство нашей компанией, является переработка навозосодержащих стоков животноводческих комплексов и коммунальных систем, делящего их на активные органические удобрения и чистую техническую воду для повторного ее использования. Данный комплекс будет являться также важной составляющей мер по восстановлению и сохранению окружающей среды, воздуха и водных ресурсов во всех формах: открытых водоемов, грунтовых и артезианских вод.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        Для каждого отдельно взятого хозяйства разрабатывается индивидуальный проект.
 
Работа комплекса, в случае его внедрения, позволит:
- исключить возможность попадания грязных, навозосодержащих стоков в окружающую среду;
- исключить необходимость наличия отстойных накопителей;
- сократить расход забираемой чистой воды;
- повысить рентабельность хозяйства за счет получения дополнительной товарной продукции (органических удобрений) и получения повышенной урожайности с собственных полей.
 
На фото представлена типичная ситуация, сложившаяся в наших животноводческих хозяйствах и птицефермах. Наша компания способна решить эту проблему.
И на отходах можно зарабатывать.
          

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      Проект обеспечения продовольственной безопасности страны предусматривает интенсивное развитие животноводства. Для примера рассмотрим свинокомплекс. Каждый свинокомплекс производит порядка 20 - 30 литров в сутки, в зависимости от принятой системы навозоудаления, производственных, навозосодержащих стоков от каждой свиньи.

Исходя из условий эпидемиологической безопасности свиноводческих хозяйств и возможностей самообеспечения кормами, наиболее эффективны свинокомплексы на 30 – 50 тысяч голов свиней, производящие от 60 до 150 м.куб производственных стоков ежесуточно. Объем сухих составляющих в указанных стоках колеблется от 45 до 70 м.куб в сутки.

Существующие в настоящее время технологии очистки подобных стоков предусматривают строительство дорогостоящих очистных сооружений, с большими отстойными прудами (не менее 3-х каскадов). Кроме этого по принятым технологиям невозможно предотвратить загрязнение воздуха продуктами разложения стоков и получить эффективные и экологически безопасные органические удобрения.

На фото представлены традиционные очистные сооружения, которые не во всех хозяйствах имеются. В процессе очистки на таком комплексе  очистка воды происходит одним из упомянутым выше способом. Ил, как правило, получается загрязнённый и не пригоден для дальнейшего использования.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

 

 

 

 

 

Предлагаемый нашей компанией комплекс КП-10, выпускается согласно ТУ 4859.01.37040359.2016 и кроме очистки отходов, обеспечивает выпуск активных органических удобрений, отвечающих требованиям ГОСТ 53117-2008. В зависимости от количества перерабатываемых стоков имеются модификации КП-20,30 и т.д.

 

       Состав комплекса

1.Модуль подготовки производственного стока к
переработке, состоит из:
- Сит предварительной очистки от постороннего мусора с отгрузкой его на автотранспорт;
- Приемной емкости для гомогенизации стока;
- Насосов для гомогенизации стока и его подачи в следующий модуль.
 
2.Модуль  переработки стока, состоящий из:
- Установка для диспергирования на атомарном уровне подаваемой суспензии,созданной при гомогенизации стока;
- Блока подготовки и дозирования реагентов.
 
3.Модуль разделения фракций,состоящий из:
- Емкостей разделения фракций с ламинарными плоскостями;
- Насосов и трубопроводов для отведения фракций.
 
4.Модуль нормализации разделенных фракций, состоящий из:
- Емкости накопления оборотной технической воды;
- Емкости накопления органической части производственного стока;
- Накопителя и дозирования почвообразующих микроорганизмов;
- Емкость выдержки органических удобрений;
- Насосов для продвижения получаемых продуктов по технологической линии отгрузки готового продукта.
 
5.Система управления комплексом состоящая из:
- контроллеров  управления локальными модулями;
- головного компьютера;
- программного обеспечения  по управлению комплексом.
 
Назначение комплекса:
 
- для нормализации экологической составляющей животноводческого  хозяйства (воды и воздуха);
-  для повышения рентабельности животноводческого хозяйства (за счет сокращения затрат на воду, продажи органических  удобрений и повышения урожайности собственных угодий);
- для восстановления плодородия сельскохозяйственных угодий и защиты от патогенной микрофлоры (за счет входящих в состав удобрений микроорганизмов);
- для сокращения расхода чистой воды (за счет использования оборотной технической воды);
- для реконструкции морально и физически устаревших систем очистки стоков животноводческих хозяйств.
 
Функциональные требования:
 
- полностью обеззараживать производственные стоки;
- обеспечивать непрерывный прием и переработку производственных стоков;
- производить полное разделение жидких и твердых  фракций;
- полностью разрушать семена трав, не переработанные в кишечно-желудочном тракте животных;
- полностью сохранять и переводить в биогенную форму микроэлементы необходимые для питания   почвообразующих микробов и корней растений; 
- отвечать требованиям технологий использования биотехнологий;
- быть способным эксплуатироваться в условиях животноводческих хозяйств (нестабильные режимы  температуры и влажности в помещениях, низкая квалификация эксплуатирующего персонала);
- не требовать частых и сложных регламентных работ по обслуживанию;
- иметь простое и надежное  управление;
- иметь средства контроля технологического режима переработки стоков;
- иметь средства учета и регистрации объемов переработанных стоков и полученной активной фазы  для   дальнейшего получения органических удобрений с формирование отчетов;
- иметь автоматизированные средства производства и дозирования реагентов и микробиологических добавок.
   
Требования к условиям эксплуатации:
 
Комплекс по переработке производственных стоков предназначен для непрерывной работы. По нормативным требованиям комплекс должен быть вынесен за пределы территории животноводческого хозяйства и помещен в отдельное выделенное строение.
Производственные стоки должны поступать в модуль подготовки  производственного стока к переработке по коллектору или канализационным трубам.
Все оборудование комплекса должно находиться в помещении с температурным режимом в пределах +10 - +40 град.С  и влажностью не выше 90% без конденсации. Запыление воздуха не допускается.
Регламентные работы должны производиться не реже одного раза в месяц и включать в себя регламент всех составных частей комплекса.
В период регламентных или ремонтных работ модуля переработки стоков должен включаться в работу резервный модуль.
Для питания оборудования комплекса должно быть обеспечено подача напряжения 380 v +/- 20%,  F – 50 гц +/-5%, асимметрия напряжения <3%. 
Все электронное оборудование управления комплексом должно быть удалено от установки диспергирования  подаваемого стока не менее чем на два метра.
К работе на оборудовании комплекса допускается только обученный персонал.
 
Технические характеристики:
- производительность переработки  илов – до 50 тыс.м3/год;
- энергоемкость производства   66  кВт;
- занимаемая площадь  300 м2 (с оборудованием для производства удобрений);
- водопотребление – водооборот;
- канализация – имеющиеся сети (для персонала);
- санитарно-защитная зона – не нужна;
- отопление – от имеющейся сети или индивидуальной модульной котельной
- необходимость полигона для утилизации отходов – нет;
- потребление газа - нет;
        - затраты на эл.энергию составляют в пределах 0,8 руб/м3 из расчёта 4,73 руб/кВт.ч;
       - совокупные затраты на переработку 1м3 стоков составляет 7,85 руб;
       - возможность производства продукции: органические удобрения, с возможностью модификации по                заказу потребителей под различные сельскохозяйственные культуры.
 
Выбор оборудования:
 
Оборудование по модулю 1. подбирается из стандартного выпускаемого предприятиями России.
Оборудование по модулю 2. проектируется по аналогу имеющегося опытного экземпляра и изготавливается как нестандартное.
Оборудование по модулю 3. подбирается из стандартного выпускаемого его доработкой по конструкции ламинарных плоскостей внутри приемных емкостей для ускоренного расслоения  выработанной эмульсии.
Оборудование по модулю 4. подбирается из стандартно выпускаемого оборудования,  емкости заказываются для изготовления в соответствии с конструкторской документацией по компоновке комплекса.
Состав технических средств системы управления  по модулю 5. подбирается исполнителем проекта в процессе проектирования из учета доступности, цены  и полноты обеспечения предъявленных требований.
 
Конструктивные требования:
 
Конструктив комплекса должен предусматривать модульное построение, обеспечивающее резервирование технологического оборудования на моменты регламентных и ремонтных  работ, а также обеспечивающее увеличение производительности комплекса на период весенних паводковых увеличений стоков.
Размещение технологического оборудования  должно обеспечивать свободный доступ для проведения регламентных и ремонтных работ.
В размещении технологического оборудования должны максимально использоваться возможности продвижения потоков самотеком.     Используемые в технологическом оборудовании емкости должны быть выполнены из прочного пластика или стали, покрытой антикоррозийным покрытием.
Трубопроводы, обеспечивающие продвижение потоков по технологической цепи, должны быть выполнены из гибких пластиковых труб и шлангов.
Трассы прокладки трубопроводов должны предусматривать прохождение по ним масс, склонных к осаждению. В траекториях прокладки трубопроводов не допускается  углов изменения направления менее 120град.   
Все крановые задвижки должны быть выполнены из материалов устойчивых к коррозии.
Все эстакады для монтажа оборудования должны быть обеспечены лестницами и пандусами, оборудованными защитными ограждениями.
Все электронное оборудование, осуществляющее регистрацию результатов  работы комплекса и формирование отчетов, должно быть помещено в климатическом боксе.
Световая сигнализация аварийных отключений должная размещаться на контролируемом модуле  в обозримом для оператора пространстве.
Головной компьютер  с  мнемосхемой комплекса на экране его дисплея должен находиться в  выделенном помещении, поднятом на уровень функционального обозрения оборудования комплекса дежурным оператором.
 
Требования по надежности:
 
Комплекс переработки производственных стоков  должен обеспечивать непрерывный режим работы.
Вероятность  безотказной работы комплекса не менее 98%.
Время переключения модулей для перенаправления потока переработки не должно превышать времени заполнения ½ объема подменной приемной емкости.
Средняя наработка на отказ технологической линии не менее 1500 часов.
Выход из строя или сбой систем контроля не должен приводить в остановке комплекса.
 
Требования по эргономике и технической эстетике:
 
Все оборудование должно обеспечивать полную герметизацию перерабатываемых фракций и не допускать загрязнения воздуха в производственном помещении.
Все узлы и агрегаты должны быть выкрашены в светлых тонах.
Цвета окраски узлов и агрегатов должны характеризовать этапы прохождения техпроцесса.
Световая сигнализация аварийных отключений должна локально показывать текущее состояние агрегатов.
Для визуального контроля и понимания работы комплекса,  на экране дисплея головного компьютера, управляющего комплексом, должна отображаться мнемосхема информирующая о динамике текущих процессов и их характеристиках.
 
Требования к системе управления комплексом и его программному обеспечению:
 
Контроль работы оборудования  и  управление им должны базироваться на контроллерах, имеющих выход на головной процессор, ведущий общий учет результата  работы комплекса.
Программное обеспечение, разрабатываемое для управления оборудованием, должно обладать дружественным интерфейсом, при ошибочных действиях персонала должны выдавать сообщения, содержащие информацию, доступную для понимания причин и указания для их устранения.
Объем и представление информации персоналу должны соответствовать возможностям человека со средним образованием по восприятию и принятию оперативных  решений. По статистике таких сообщений в аварийном режиме должно быть не более 3-х, в рабочем режиме должны показываться на мнемосхеме текущие состояния агрегатов комплекса и параметры режимов по запросу.
 
Требования к конструкторской и программной документации:
 
Техническая (конструкторская, технологическая, программная, эксплуатационная, ремонтная) документация должна соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД.
Техническая и другая отчетная документация представляется Заказчику или уполномоченной им организации на бумажном носителе в двух экземплярах и в электронном виде на носителе в формате Microsoft Word-97.
 
Разработка технического задания:
 
Разработка технических заданий на подбор комплектующих узлов технологического оборудования, проектирование,  компоновки  оборудования  комплекса переработки производственных стоков с получением органических удобрений, в котором должны входить:
- Структурный состав модулей, обеспечивающих прием и переработку производственных стоков;
- Структурный состав каждого участка;
- Структурные взаимосвязи отдельных узлов, обеспечивающие надежную непрерывную работу комплекса;
 
Результат работ:
-Утвержденные  Заказчиком технические задания на проектирование   каждого из участков комплекса;
 
Разработка конструкторской документации по каждому из участков, в которую должны входить:
- документация по компоновке  оборудования каждого из участков;
- документация по металлоконструкциям комплекса;
- карты по монтажу оборудования;
- документация по энергообеспечению и подключению оборудования;
- документация по инженерным сетям комплекса;
- спецификации по закупаемому оборудованию;
- документация по обвязке оборудования средствами контроля и управления;
- требования к техническому заданию на строительство помещения для размещения комплекса переработки стоков
 
Результат работ:
- конструкторская  документация на все металлоконструкции  комплекса;
- спецификация закупаемого оборудования и материалов;
- карты по монтажу инженерных сетей и  оборудования;
- конструкторская документация по обвязки оборудования средствами контроля и управления.
 
Разработка системы управления комплексом переработки производственных стоков, в которую должны входить:
- организационная структура производства на комплексе переработки производственных стоков;
- подсистема технологического контроля и управления узлами комплекса переработки стоков;
- описание алгоритмов управления отдельными участками;
- описание и алгоритмы работы мнемосхемы комплекса;
- описание документооборота по работе комплекса.
 
Результаты работ:
- состав производственных  подразделений комплекса переработки стоков и их штатное расписание;
- согласованный документооборот по работе комплекса;
- утвержденное Заказчиком  техническое задание на разработку программных средств управления комплексом;
- спецификация закупаемого оборудования для контроля и управления комплексом.
 
Разработка технологии переработки производственных стоков, в которую должны входить:
- технологические карты переработки производственных стоков;
- карты переходов технологического процесса в аварийных и регламентных случаях остановки оборудования;
- технологические карты корректировок состава органических удобрений по заказу потребителей;
- технологические карты и инструкции по работе обеспечению комплекса микробиологическим материалом.
 
Результаты  работ:
- утвержденные регламенты и нормативы состава органических удобрений;
- утвержденные нормативы и  требования к работе участка микробиологии;
- инструкции по работе с технологическими картами во всех регламентах;
- инструкции и методические материалы  по  рецептуре корректировок состава органических удобрений в зависимости от состояния конкретных земель по заказу потребителя.
 
 
 
По итогам выполнения работ и проведения договорных обязательств Исполнитель обязан подготовить и передать Заказчику комплекты конструкторской, методической, организационной и  программной документации.

 

 
Вы можете приобрести продукцию на предприятии или в магазинах
Жигулевские удобрения © 2014
Сделано на Веб Маркет